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                  錘磨機的典型抑爆方案  

                   

                  1.    項目概述

                  A公司立式錘磨機安全技改項目中,主物料從上而下通過錘磨機(約為高3.5/直徑2米),物料在里面破碎后送出,除塵系統的安全技改設計不在本項目范圍內。由于物料包括了金屬粉塵和其它有機物粉塵,有爆燃的危險存在(事實上曾經也有過爆炸),因此需要在錘磨機上采取一定爆燃防護措施。

                  與物料有關的安全性能參數(估計值)為:

                  最大爆炸超壓 [bar]

                  8

                  KSt [bar m/s]

                  200

                  爆炸危險等級

                  St1 

                  最小點火能量

                  20 mJ  

                  燃點 G-G [°C]

                  200

                     

                    

                  2.      技術方案

                  2.1 工藝系統的防爆措施

                  一般地,控制粉塵環境下火災爆炸的四種方法:耐爆、泄爆、抑爆惰化。同時根據有關規范要求,當一個設備產生爆炸時,需要在其上下游管線上設置有相應的隔爆措施,以防止火焰和沖擊波向上下游蔓延。在具體應用時往往采用一種或幾種方式的混合使用,從而對生產設備和操作人員進行安全的、合理的保護。

                  2.1.1 耐爆

                      耐爆措施指的是工藝系統與設備像壓力容器一樣能夠承受粉塵爆炸的最大爆炸壓力,通常設計壓力不低于最大爆炸壓力的1.5倍。在實際工程項目中這種方法由于成本等問題很少采用的,對于錘磨機而言,采用防爆外殼也是不現實的。

                  2.1.2 泄爆

                      通常情況下在有粉塵爆炸危險的工藝設備或管線上安裝經過計算的爆破板更經濟實用,當有粉塵爆炸發生時,爆炸沖擊波沖破爆破板將壓力釋放出來從而保護了設備。采用此方法時需注意爆破口不能對著人行通道,且工藝介質對環境沒有污染或者比較不貴重。該方法常用于除塵系統,對于主物料系統中的設備和管道則比較少用,如果介質為貴重材料或有毒有腐蝕性則更加少用了。對于A公司,介質也是不允許因泄爆而外泄的。

                  2.1.3 抑爆

                  由于靜電、摩擦、局部過熱等原因往往導致了在工藝系統或設備內火花的產生,當有火花存在的局部空間內易燃易爆粉塵介質在爆炸濃度極限范圍內,且有氧氣存在時,火花就會導致了初始爆炸發生,初始爆炸往往又會引起更大空間內的二次爆炸發生,而這二次爆炸事故才是最危險的,往往會導致設備、廠房乃至環境等的毀壞性破壞。

                  因此由火花傳感器或爆炸傳感器即時監測出火花或初始爆炸的發生,并通過控制器即時觸發抑爆器使得抑爆劑釋放,避免毀壞性的二次爆炸發生,這種防爆措施就叫抑爆系統。一般地,從檢測出火花發生到抑爆劑有效地噴射形成防爆云團不超過100毫秒。

                  對于本項目來說,可能采用抑爆措施才是最合理的技術方案。

                  2.1.4 惰化

                  對于工藝管線較短、設備較封閉,且粉塵介質的最小點火能量比較?。ㄍǔP∮?/span>10mJ)的情況下,可以采用惰化的方式來方式粉塵爆炸,就是在工藝管線里引入惰性氣體(如氮氣)置換出空氣中含有的氧氣, 從而使得工藝系統內部具備爆炸的基本條件(爆炸三要素即當有氧氣、可燃物和火源三者同時存在時才會發生燃燒或爆炸)。如果工廠沒有空分裝置,那么采用惰化措施也是不太現實和昂貴的方案了。

                   

                  2.2 對錘磨機系統的防爆分析

                  這類內部有猛烈機械運動的設備,經常會有火花產生,因此必須引起足夠的重視,采取合適的的防爆措施。

                   

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